Unsere fortschrittlichen Techniken tragen nicht nur zur Verbesserung der Energieeffizienz Ihrer Öfen bei, sondern erhöhen auch deren mechanische Stabilität und gewährleisten langlebige Abdichtungen, welche zur Emissionsreduzierung erforderlich sind.
Ihre Betriebsabläufe werden durch strenge Sicherheitsvorkehrungen und eine weltweite Präsenz unterstützt, sodass Sie überall dort, wo Sie es benötigen, auf zuverlässiges und effizientes Keramikschweißen zählen können.
Von der Glasindustrie bis hin zu Stahl, Koks, Aluminium, Kupfer, Gusseisen, Kalk und Zement liefern wir maßgeschneiderte Keramikschweißlösungen für vielfältige industrielle Anforderungen.
Wir wählen für jede Aufgabe die optimalen Schweißmaterialien aus, darunter AZS, Silica, Aluminiumoxid und Schamott, um Haltbarkeit und Leistung zu gewährleisten.
Hotface-Schweißen kann in allen feuerfesten Bereichen oberhalb der Glasbadoberfläche durchgeführt werden. Wir verwenden Lanzen in verschiedenen Ausführungen und Größen, um schwer zugängliche Stellen wie das Gewölbe, die Brennerhälse und den Brennerbereich zu erreichen. Wir überwachen den gesamten Arbeitsprozess mit Technologien von Kameras bis hin zu Endoskopen.
Unsere branchenführenden Hotface-Schweißverfahren umfassen:
Das außerhalb des Ofens durchgeführte Coldface-Schweißen dient in der Regel zum gasdichten Verschließen von Dehnungsfugen nach dem Aufheizen des Ofens. Dank unserer verschiedenen Lanzengrößen und -Kombinationen können wir alle Dehnungsfugen erreichen, auch schwer zugängliche Bereiche wie hinter den Stehankern und zwischen den Brennerhälsen. Diese zuverlässigen Abdichtungen sind unerläßlich für die Minimierung der NOx-Emissionen von Ofensystemen und um das unkontrollierte Eindringen von Falschluft in den Verbrennungsprozess zu begrenzen.
Sprechen Sie noch heute mit unseren Experten und erfahren Sie, wie Fuse Tech International Ihnen helfen kann, länger, sauberer und sicherer zu arbeiten.